Een uitgebreide handleiding voor de installatie en het onderhoud van UCP210-lagers.
,

UCP210-lagers, ook wel bekend als glijlagers met bussen, worden veelvuldig gebruikt in diverse mechanische apparatuur vanwege hun zelfuitlijnende eigenschappen. Nauwkeurige installatie en zorgvuldig onderhoud zijn van het grootste belang voor de levensduur van deze lagers en de stabiele werking van de bijbehorende apparatuur. Hieronder volgen uitgebreide voorzorgsmaatregelen met betrekking tot de installatie en het onderhoud van UCP210-lagers:

I. Installatievoorzorgsmaatregelen
1. Voorbereidingen vóór de installatie
Milieu-eisen: De installatie dient te worden uitgevoerd in een droge en schone omgeving. Dit om te voorkomen dat stof en andere verontreinigingen de lagers binnendringen, wat hun prestaties en levensduur zou kunnen beïnvloeden.
Oppervlaktebehandeling: Het oppervlak van de asnek moet zorgvuldig worden gereinigd en gepolijst om een ​​gladde afwerking te verkrijgen. Eventuele bramen of uitsteeksels moeten worden verwijderd en er moet een laag antiroest smeerolie worden aangebracht. Dit beschermt de as niet alleen tegen corrosie, maar vergemakkelijkt ook de installatie.
Maatcontrole: Het is essentieel om te controleren of de afmetingen van de as en het lagerhuis strikt overeenkomen met de specificaties in de ontwerptekeningen. Daarnaast dient een grondige inspectie van de contactoppervlakken te worden uitgevoerd om eventuele krassen of oneffenheden te identificeren die de passing kunnen beïnvloeden.
Gereedschapsvoorbereiding: Verzamel al het benodigde installatiegereedschap, zoals bussen en haaksleutels. Het gebruik van ongeschikt gereedschap kan leiden tot installatiefouten en mogelijke schade aan de lagers of aanverwante onderdelen.
2. Installatiestappen
Voorbereiding: Begin met het verwijderen van de bevestigingspen van het lagerdeksel. Breng smeerolie gelijkmatig aan op de contactvlakken van het lagerhuis en het lager. Plaats vervolgens het lager voorzichtig in het lagerhuis.
Asmontage: Monteer het lagerhuis als één geheel op de as. Duw het in de juiste positie, maar draai de bevestigingsbouten in dit stadium nog niet vast.
Positieaanpassing: Nadat u het lager aan het andere uiteinde van dezelfde as hebt gemonteerd, draait u de as een aantal keer rond. Door deze rotatie kunnen de lagers zich automatisch positioneren. Zodra de uitlijning optimaal is, draait u de bouten van het lagerhuis vast.
Fixatiemethoden:
Bevestiging met positioneringsschroeven: Gebruik een inbussleutel of momentsleutel om de twee positioneringsschroeven stevig vast te draaien. Deze methode zorgt voor een betrouwbare bevestiging van het lager.
Excentrische borgring: Gebruik een haaksleutel om de excentrische borgring in de hoofdrichting te draaien. Draai vervolgens met een inbussleutel de positioneringsschroeven vast om een ​​stabiele verbinding te garanderen.
Vergrendeling van de borghuls: Gebruik een haaksleutel om de borgmoer van de borghuls vast te draaien. Druk het gereedschap stevig in de borghuls voor een veilige bevestiging.
3. Technische overwegingen bij de installatie
Kracht uitoefenen: Bij het monteren van de lagers moet de kracht nauwkeurig op de juiste onderdelen worden uitgeoefend. Concreet moet de binnenring op de as worden gemonteerd en de buitenring op het lagerhuis. Vermijd het uitoefenen van kracht op de verkeerde plaatsen, aangezien dit schade aan het loopvlak kan veroorzaken.
Gelijkmatige krachtverdeling: Tijdens de installatie moet de uitgeoefende kracht loodrecht en gelijkmatig verdeeld zijn. Dit helpt ongelijkmatige belasting van de lagers te voorkomen, wat kan leiden tot voortijdige slijtage of beschadiging.
Verwarmingsinstallatie (voor grote lagers met perspassing): Voor grote lagers met perspassing kan gebruik worden gemaakt van verwarming in een oliebad (met een maximale temperatuur van 120 °C) of elektrische inductieverwarming. Deze technieken vergemakkelijken de installatie doordat het lager iets uitzet, waardoor een soepelere passing mogelijk is.
Voorkomen van verontreiniging: Lagers mogen alleen worden geopend wanneer ze klaar zijn voor installatie. Zorg tijdens het gehele installatieproces voor een schone werkomgeving om het risico op verontreiniging te minimaliseren.
II. Dagelijkse onderhoudsprocedures
1. Smeermiddelbeheer
Smeermiddelkeuze: Selecteer het juiste smeervet op basis van de specifieke werkomgeving van de lagers. Voor toepassingen bij hoge temperaturen wordt aanbevolen smeervet te gebruiken met een druppelpunt van meer dan 180 °C.
Smeerinterval: Vul het smeermiddel regelmatig bij om optimale prestaties te garanderen. In omgevingen met hoge temperaturen moet de bijvulcyclus worden verkort vanwege de versnelde degradatie van het smeermiddel.
Controle van de smeerhoeveelheid: Vermijd overmatige smering van de buitenste sferische lagers, aangezien te veel smering oververhitting kan veroorzaken. Omgekeerd kan onvoldoende smering leiden tot versnelde slijtage. Zorg voor een goede balans om de levensduur van de lagers te garanderen.
Smeermiddel vervangen: Voordat u nieuw smeermiddel injecteert, dient u al het oude smeermiddel grondig te verwijderen. Het is raadzaam om het nieuwe smeermiddel vóór gebruik te filteren om te voorkomen dat er verontreinigingen in terechtkomen.
2. Operationele monitoring
Temperatuurbewaking: Installeer temperatuursensoren op kritieke locaties om de lagertemperatuur continu te bewaken. Als de temperatuur abnormaal en aanhoudend stijgt, voer dan direct een inspectie uit om de onderliggende oorzaak te achterhalen en te verhelpen.
Trillingsdetectie: Gebruik een trillingsanalysator om de trillingsniveaus van de lagers te meten. Abnormale trillingspatronen kunnen wijzen op installatieproblemen, smeringsproblemen of andere mechanische defecten.
Geluidsinspectie: Gebruik een stethoscoop om het loopgeluid van de lagers te controleren. Ongebruikelijke geluiden kunnen wijzen op interne schade, zoals metaal-op-metaalcontact, slijtage van de kooi of onvoldoende smering.
Conditiebeoordeling: Inspecteer regelmatig het uiterlijk, de smeringstoestand en de bevestigingsstatus van de lagers. Deze proactieve aanpak maakt het mogelijk om potentiële problemen vroegtijdig op te sporen, waardoor tijdig onderhoud kan worden uitgevoerd en grotere problemen kunnen worden voorkomen.
3. Reiniging en conservering
Milieureiniging: Verbeter de ventilatie van de apparatuur en verwijder direct olievlekken, ijzerdeeltjes en stof. Dit helpt voorkomen dat vreemde voorwerpen in de lagers terechtkomen en schade veroorzaken.
Regelmatige reiniging: Voer eenmaal per jaar een grondige reiniging uit op de lagers in de voorraad. Verpak de lagers na de reiniging met een geschikt antiroestmiddel om ze tijdens de opslag te beschermen.
Afdichtingsbescherming: Gebruik geschikte afdichtingen en beschermkappen om het binnendringen van stof en andere deeltjes te minimaliseren. Dit draagt ​​bij aan een schone werkomgeving voor de lagers.
Opslagomstandigheden: Bewaar lagers in een schoon en droog magazijn met een relatieve luchtvochtigheid van maximaal 65%. Vermijd opslag van lagers samen met chemische producten, aangezien deze corrosie of andere schade kunnen veroorzaken.
III. Veelvoorkomende fouten en preventieve strategieën
1. Typische fouttypen
Storing, mogelijke oorzaken, preventieve maatregelen
Overmatige verhitting van de lagers, onvoldoende smering, overbelasting en slechte koeling. Zorg voor adequate smering, beheers de belasting en verbeter de koeling.
Abnormaal geluid, direct contact met metaal, beschadiging van de kooi. Vul de smering tijdig bij en controleer de toestand van de kooi regelmatig.
Slijtage en afbladdering, smeringsvermoeidheid, putcorrosie, indringing van verontreinigingen. Zorg voor een schone werkomgeving en vervang het smeermiddel regelmatig.
Verbrande en verkleurde uitstraling. Abnormale werktemperatuur, overmatige wrijving. Houd de temperatuur nauwlettend in de gaten en zorg voor voldoende smering.
Schade aan de kooi: schokbelasting, onjuiste installatie. Installeer de lagers correct, voorkom overbelasting en minimaliseer blootstelling aan stootkrachten.
2. Belangrijkste punten ter voorkoming van fouten
Smeerbeheer: Ongeveer 80% van de lagerdefecten wordt toegeschreven aan onjuiste smering. Daarom is het cruciaal om het juiste type en de juiste hoeveelheid smeermiddel te gebruiken om optimale prestaties te garanderen.
Besmetting voorkomen: Reinig de werkplek, het gereedschap en uw handen grondig voordat u lagers aanraakt. Deze eenvoudige maar effectieve maatregel kan het risico op besmetting aanzienlijk verminderen.
Correcte installatie: Volg de installatie-instructies van de fabrikant nauwkeurig op om een ​​goede pasvorm te garanderen. Vermijd installaties die te los of te strak zitten, aangezien beide kunnen leiden tot voortijdige slijtage en defecten.
Uitlijningscontrole: Zorg ervoor dat de as en het lagerhuis nauwkeurig zijn uitgelijnd. Een verkeerde uitlijning kan leiden tot een ongelijke spanningsverdeling en oververhitting, waardoor de levensduur van het lager uiteindelijk wordt verkort.
Belastingsbewaking: Zorg ervoor dat het lager binnen het nominale belastingsbereik blijft werken. Overbelasting kan leiden tot overmatige spanning op de lagers, waardoor deze sneller slijten en mogelijk defect raken.
3. Procedure voor het afhandelen van storingen
Eerste diagnose: Bepaal de aard van de storing door abnormale temperatuur-, trillings- en geluidspatronen te analyseren. Deze eerste beoordeling helpt bij het identificeren van de hoofdoorzaak van het probleem.
Demontage-inspectie: Volg de juiste demontagestappen om toegang te krijgen tot de lageronderdelen. Inspecteer elk onderdeel grondig op slijtage, beschadigingen of andere onregelmatigheden.
Reiniging en evaluatie: Voer een tweestaps reinigingsproces uit, bestaande uit een grove en een fijne reiniging, om verontreinigingen en vuil te verwijderen. Evalueer na de reiniging of het lager gerepareerd kan worden of dat vervanging noodzakelijk is.
Beslissing over vervanging: Lagers die ernstig versleten, vervormd of onherstelbaar beschadigd zijn, moeten onmiddellijk worden vervangen om verdere schade aan de apparatuur te voorkomen.
Herinstallatie: Monteer het lager opnieuw volgens de standaard installatieprocedure en zorg ervoor dat alle parameters binnen de gespecificeerde toleranties vallen. Dit garandeert de juiste werking van het lager en de gehele installatie.
Door de bovengenoemde installatiespecificaties en onderhoudsrichtlijnen na te leven, kan de levensduur van de UCP210-lagers aanzienlijk worden verlengd. Dit vermindert niet alleen ongeplande stilstand, maar zorgt ook voor een stabiele werking van de apparatuur. Het implementeren van een preventief onderhoudsplan wordt ten zeerste aanbevolen, omdat dit kosteneffectiever is dan reparaties achteraf.