Als productiebedrijf gespecialiseerd in het produceren vankussenbloklagersWij beschouwen productkwaliteit altijd als de levensader van ons bedrijf. Onlangs heeft ons bedrijf officieel de voltooiing aangekondigd van een uitgebreide upgrade van het inspectiesysteem. Hiermee is een "volledig proces, multidimensionaal, traceerbaar" inspectiemechanisme opgezet, van de binnenkomst van de grondstoffen tot de uitgang van het eindproduct. Dit initiatief is erop gericht om wereldwijd klanten te voorzien van hoogwaardigere, betrouwbaardere en duurzamere lagers met strengere inspectienormen en uitgebreidere inspectieprocessen.
Lagerblokken worden veel gebruikt in landbouwmachines, transportbanden, mijnbouwmachines, ventilatiesystemen, enz. Hun prestaties hebben een directe invloed op de stabiliteit en levensduur van de apparatuur. Om te voldoen aan de strenge eisen van verschillende bedrijfsomstandigheden, volgt ons bedrijf strikt de industrienormen zoals GB/T 27555-2011 "Rolling Bearings – Bearing Caps with External Spherical Surfaces" en JB/T 8875-2001, en voert een volledige kwaliteitscontrole uit voor elke set lagers. De kern van deze upgrade van het inspectiesysteem is als volgt:
1. Grondstoffeninspectie – Kwaliteitscontrole vanaf de bron
Hoogwaardige grondstoffen vormen de basis voor hoogwaardige lagers. We voeren strenge materiaalinspecties uit op elke partij binnenkomend staal en gietstukken, waarbij we Thermo Scientific direct-reading spectrometers gebruiken om de chemische samenstelling van de lagerschalen en rolelementen nauwkeurig te analyseren (met een elementanalyseprecisie tot 0,001%). We garanderen dat de materiaalsamenstelling voldoet aan de standaardeisen. Tegelijkertijd controleren we door middel van hardheidstests de gradiënt van de oppervlaktehardheid (HRC 58-62) en de kernhardheid (HRC 25-35) om een ​​uitstekende slijtvastheid en taaiheid te waarborgen. De gietkappen worden stuk voor stuk geïnspecteerd op oppervlaktedefecten zoals scheuren, poriën en krimpholtes.
2. Nauwkeurigheid van afmetingen en vorm van componenten – Streven naar uitmuntendheid
De nauwkeurigheid van lagerkappen met een bolvormig buitenoppervlak is van doorslaggevende betekenis voor de montagekwaliteit en de prestaties. Tijdens de componentverwerking gebruiken we Mitutoyo driedimensionale meetinstrumenten (met een precisie van 1,5 μm) om multidimensionale gegevens te verzamelen en te testen voor de binnendiameter, buitendiameter, breedte en tolerantie van de lagerzitting. Tegelijkertijd gebruiken we rondheidsmeters en profielmeters om de rondheid, cilindriciteit en bolvormafwijkingen van de binnen- en buitenringen van de lagers nauwkeurig te analyseren. De limietafwijkingen van belangrijke afmetingen, zoals de harthoogte van het bolvormige oppervlak, worden strikt binnen de standaardwaarden gehouden. Voor de oppervlakteruwheid gebruiken we Keyence driedimensionale profielmeters om ervoor te zorgen dat de ruwheid Ra ≤ 0,2 μm.
3. Radiale speling en rotatienauwkeurigheidscontrole – Zorgen voor een soepele werking
Radiale speling en rotatienauwkeurigheid zijn de belangrijkste indicatoren voor het meten van de prestaties van lagers. We gebruiken de driepuntscontactmethode om de interne radiale speling van de lagers te meten en ervoor te zorgen dat deze stabiel binnen de standaard tolerantie van 0,05-0,15 mm blijft, conform de eisen van ISO 5753:2009. Voor het testen van de rotatienauwkeurigheid gebruiken we laserinterferometers om axiale slingering (≤ 0,03 mm) en radiale slingering (≤ 0,05 mm) te detecteren, waardoor de soepelheid en nauwkeurigheid van de lagers tijdens hoge snelheden worden gewaarborgd.
4. Inspectie van rotatieflexibiliteit en afdichtingsprestaties – Simulatie van reële werkomstandigheden
De rotatieflexibiliteit heeft een directe invloed op de operationele efficiëntie van de apparatuur. Na de montage van elke lagerset wordt deze handmatig getest op rotatie en kwantitatief gecontroleerd met een koppelmeter om te verifiëren of de rotatie soepel verloopt, zonder haperingen of abnormale geluiden. Voor de afdichtingsprestaties gebruiken we een afdichtingstestbank om het IP65-beschermingsniveau van de lagers te verifiëren. Hierbij worden stof- en waternevelomgevingen gesimuleerd voor continu gebruik gedurende 30 minuten. De stof- en waterbestendigheid van de afdichtingsringen en het smeervet worden geëvalueerd om de betrouwbaarheid van de lagers onder zware bedrijfsomstandigheden te garanderen.
5. Trillings- en geluidsanalyse – Uitgebreide beoordeling van de dynamische prestaties
Trillings- en geluidsniveaus zijn belangrijke indicatoren voor de conditie van lagers. We hebben het Bruel & Kjaer trillingsanalysesysteem (met een frequentiebereik van 5 Hz – 20 kHz) en de Schaeffler FAG lageranalysator geïnstalleerd om de trillingsspectra van elke set afgewerkte lagers te meten en te analyseren. Door de spectrale limieten te vergelijken met internationale normen zoals ISO 15242, kunnen we interne defecten zoals loopbaanschade, ongelijkmatige slijtage van de kogels of kooidefecten nauwkeurig identificeren. Normale, hoogwaardige lagers vertonen tijdens bedrijf lage trillings- en geluidsniveaus.
Zes. Dynamische belasting- en duurzaamheidstests – verificatie van het draagvermogen
Om het draagvermogen en de levensduur van de lagers onder daadwerkelijke bedrijfsomstandigheden te verifiëren, hebben we dynamische belastingstests uitgevoerd met behulp van de Instron hydraulische servo-vermoeidheidstestmachine (met een maximale belasting van 250 kN). We hebben de prestaties van de lagers onder axiale belastingen van ≥ 1,5 keer de nominale waarde geverifieerd en ervoor gezorgd dat de temperatuurstijging tijdens continu bedrijf gedurende 200 uur niet meer dan 45 °C bedroeg. Tegelijkertijd hebben we de nominale levensduur berekend volgens de ISO 281:2007-norm om te garanderen dat de L10-levensduur ≥ 10.000 uur is.
VII. Visuele inspectie en eindinspectie van de fabriek – Het laatste kwaliteitscontrolepunt
Voordat de verpakking is voltooid, ondergaat elke set lagers een strenge visuele inspectie met behulp van zowel visuele waarneming als optische microscopen om te controleren op defecten zoals scheuren, roest, krassen of slijtage aan het oppervlak. De kwaliteit van de verf en oppervlaktebehandeling van de lagerbehuizing wordt ook gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de markeringen en verpakkingsinformatie duidelijk en volledig zijn. De restmagnetische waarde wordt getest om te garanderen dat aan de voorschriften van JB/T 6641 wordt voldaan. Alle testgegevens worden in realtime geregistreerd en in het systeem ingevoerd om "één code traceerbaarheid" te realiseren – elke geproduceerde set lagers kan worden herleid tot de grondstofbatch, de verwerkingsprocedure en de testgegevens.
Klantbetrokkenheid
De algehele modernisering van het testsysteem is onze vaste uiting van de filosofie "kwaliteit voorop". Van de aanvoer van grondstoffen tot de voltooiing van het eindproduct is elk proces, elke parameter en elke test gebaseerd op internationale normen en klantbehoeften. Wij begrijpen dat wat wij onze klanten leveren niet zomaar een set lagers is, maar een plechtige toezegging voor de stabiele werking van de apparatuur.
In de toekomst zullen we het testproces continu verbeteren en geavanceerde testapparatuur introduceren om onze wereldwijde klanten nog betere productkwaliteit en -service te bieden. Nieuwe en bestaande klanten zijn van harte welkom om onze fabriek te bezoeken en samen met ons onze onwrikbare inzet voor kwaliteit te ervaren!